熱電偶補償導線簡稱補償導線，一般由補償導線合金絲、絕緣層、護套、屏蔽層組成。在一定溫度規模內（包括常溫）、具有與所匹配的熱電偶的熱電動勢的標稱值相同的一對帶有絕緣層的導線，用它們銜接熱電偶與測量設備，以補償它們與熱電偶銜接處的溫度變化所發生的誤差。
熱電偶與測量設備之間使用補償導線，其好處有二：
1、改進熱電偶測溫線路的物理功能和機械功能，選用多股線芯或小直徑補償導線可進步線路的撓性，是接線便利，也可調節線路電阻或屏蔽外界攪擾；
2、降低測量線路本錢，當熱電偶與測量設備距離很遠，使用補償導線能夠節約大量的熱電偶材料，特別是使用貴金屬熱電偶時，經濟效益更為明顯。
2 術語及符號
2.1 延伸型補償導線
延伸型補償導線又稱延伸型導線，其合金絲的名義化學成分及熱電動勢標稱值與配用的熱電偶相同，用字母“X”附在熱電偶分度號之后表明，例如“KX”表明K型熱電偶用延伸型補償導線。
2.2 補償型補償導線
補償型補償導線又稱補償型導線，其合金絲的名義化學成分與配用的熱電偶不同，但其熱電動勢值在0-100℃或0-200℃時與配用熱電偶的熱電動勢標稱值相同，用字母“C”附在熱電偶分度號之后表明，例如“KC”。不同合金絲能夠應用于同一分度號的熱電偶，并用附加字母區別，如“KCA”、“KCB”。現在使用不多。
2.3 允差
熱電偶補償導線的允差是因為測量系統中引用了補償導線而發生的***大偏差，該值用微伏表明，其允差的大小分為精密級和一般級兩種。
2.4 符號
S——表明熱電特性為精密級補償導線。一般級補償導線不標字母；
G——表明一般用補償導線；
H——表明耐熱用補償導線；
R——表明線芯為多股的補償導線。線芯為單股的補償導線不標字母；
P——表明有屏蔽層的補償導線；
V——表明絕緣層或護套為聚氯乙烯資料（PVC）；
F——表明絕緣層為聚四氟乙烯資料；
B——表明護套為無堿玻璃絲資料。
3 、補償導線的分類
3.2 標準
補償導線的線芯型式、線芯股數、線芯標稱截面、合金絲直徑列于表2。
3.3 允差等級、使用條件分類
補償導線依照熱電特性的允差大小分為精密級和一般級兩種；依照使用溫度規模分為一般用和耐熱用兩種。
3.4 結構形式
3.4.1絕緣層、護套、屏蔽層
一般用補償導線的絕緣層和護套是以聚氯乙烯為主體資料；耐熱用補償導線的絕緣層是以聚四氟乙烯為主體資料，護套是以聚四氟乙烯或無堿玻璃絲（外表應涂有機硅漆或聚四氟乙烯分散液燒結）為主體資料。
屏蔽層選用鍍錫銅絲或鍍鋅鋼絲紡織或用復合鋁（銅）帶繞包。
3.5 代號
補償導線產品代號、使用溫度規模、絕緣層和護套的主體資料列于表3。
4 技能要求
4.1 絕緣層、護套與屏蔽層
4.1.2絕緣層
一般用補償導線的絕緣層外表應平坦、色澤均勻、無機械損害；絕緣層厚度允差為表稱厚度的負10%，***薄處的厚度應不小于標稱值的90%減0.1mm；絕緣層應飽嘗交流50Hz，電壓為4000V的火花實驗不擊穿，實驗機的運行速度應確保絕緣層每點飽嘗電壓作用時間不小于0.1s。
耐熱用補償導線絕緣層厚度允差為標稱值厚度的負20%，***薄處的厚度應不小于標稱值的90%減0.1mm，絕緣線芯外徑答應局部擴大，但粗大處外徑不應超過***大外徑值。
4.1.3護套
凡用聚氯乙烯或聚四氟乙烯作護套，其護套應嚴密包在線芯的絕緣層上，絕緣層與護套不粘連，外表應平坦，顏色均勻。
護套厚度的答應偏差為標稱值厚度的負20%，***薄處的厚度應不小于標稱值的80%。用玻璃絲紡織的護套，其織造密度應不小于90%。
4.1.4屏蔽層
織造密度不小于80%，斷頭處經銜接后應修剪整齊；復合鋁（銅）帶應嚴密貼在絕緣層上，不易松脫；屏蔽層的厚度不得大于0.8mm。
4.2 絕緣電阻
當周圍空氣溫度為15-35℃，相對濕度不大于80%時，補償導線的線芯間和線芯與屏蔽層之間的絕緣電阻每10米不小于5MΩ。
4.3 物理機械功能
一般用補償導線的絕緣層和護套的物理功能和老化功能應符合表5規定。
4.4 耐熱功能
耐熱用補償導線應飽嘗220±5℃歷時24小時耐熱功能實驗后，立即將試樣在5倍其直徑的圓柱體上彎曲180度后應外表無裂紋，補償導線的線芯間和線芯與屏蔽層之間的絕緣電阻每米不小于25MΩ。
4.5 防潮功能
耐熱用補償導線應飽嘗環境溫度40±2℃，相對濕度95±3%，歷時24小時防潮功能實驗后，補償導線的線芯間和線芯與屏蔽層之間的絕緣電阻每米不小于25MΩ。
4.6 低溫卷繞功能
一般用補償導線應飽嘗-20℃的低溫卷繞實驗后，用眼力觀察卷繞在試棒上的試樣的絕緣層應無任何裂紋。
